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    12-07

    跨越百年,细数挖掘机的发展史

     纵观世界工业化历史,现代挖掘机械的源头可以追溯到15世纪末期,意大利锡耶纳出现的淤泥挖掘船。由于水上航运一直是意大利非常重要的交通方式,这就需要经常疏浚河道。根据《达·芬奇笔记》记载,这种挖掘船由两艘小舟并列,侧舷之间架设水车似的转轮,转轮四角伸出的木杆端部安装铲斗,以人力驱动转轮旋转,让铲斗探入河底铲挖淤泥,铲斗容量一般不超过0.2-0.3立方米。当盛满淤泥的铲斗旋转至顶端时,淤泥会通过滑板倾倒进船舱中。这应该是多斗式挖掘机的雏形。     1712年英国人托马斯·纽科门(ThomasNewcomen)发明活塞式蒸汽机,后经瓦特改进,于1769年制成瓦特式蒸汽机,其能效比纽科门蒸汽机提高了5倍以上。蒸汽机的广泛应用,使挖掘机械开始由人力驱动向机械驱动转变。     1833-1835年间,美国费城的铁路工程师威廉奥蒂斯(WilliamOtis),设计和制造了第一台以蒸汽机驱动、安装在铁路平车上的吊臂式单斗挖掘机。其采用铁木混合结构,吊臂回转依然靠人力用绳牵引,通过不断延伸铁轨实现带状开挖,因此被称为为铁路铲(蒸汽铲)。但由于奥蒂斯英年早逝,以及专利保护、人力成本低廉等因素,奥蒂斯式蒸汽铲没有推广应用。     1835年前后,美国人威廉 ·奥蒂斯研制的蒸汽挖掘机(蒸汽铲),成为现代挖掘机的鼻祖。     法国于1860年生产了世界上最早的、结构比较成熟的多斗挖掘机,用于苏伊士运河开挖工程。     直到1870年以后,美国大规模建设铁路,蒸汽铲的发展进入黄金时代,性能得到不断改进,开始应用于铁路建设、开挖运河、露天矿剥离等领域。     1880年出现了第一批以拖拉机为底盘的半回转式蒸汽铲。     19世纪末,斗轮挖掘机在德国褐煤采掘中得到广泛应用,至1958年,每个铲斗容量已达3600升。     1889年,美国生产的多斗挖沟机可挖宽0.29米、深1.4米的沟渠。     1910年美国出现了第一台电机驱动的蒸汽铲,并开始应用履带行走装置。     1912年出现了汽油机和煤油机驱动的全回转式蒸汽铲。     1916年出现了柴油发电机驱动的蒸汽铲。     1924年柴油机直接驱动开始用于单斗挖掘机上。此后,随着汽车工业的发展,轮胎式底盘开始逐步应用于小型挖掘机上。     20世纪30年代,出现了步行行走装置。     20世纪40年代出现了在拖拉机上配装液压反铲的悬挂式挖掘机。     20世纪50年代初期和中期相继研制出拖式全回转液压挖掘机和履带式全液压挖掘机。初期试制的液压挖掘机是采用飞机和机床的液压技术,缺少适用于挖掘机各种工况的液压元件,制造质量不够稳定,配套件也不齐全。     随着液压技术的应用,1951年,法国Poclain(波克兰)公司推出世界第一台全液压挖掘机。波克兰公司创始人——乔治巴塔伊(GeorgesBataille)生于1879年,他于1927年,和工程师安东尼莱杰合伙成立公司,主要业务为修理农用机械,1930年公司改名为波克兰制造公司。波克兰从1948年开始制造小型轮式挖掘机,员工数量增至120人。     1951年,法国Poclain(波克兰)公司推出世界第一台全液压正铲挖掘机。     1951年10月,波克兰研制第一台正铲液压挖掘机,它采用道奇4x4改装的轮式底盘,前部为汽车驾驶室,后部为液压挖掘机。由控制台、液压臂、铲斗等组成的上车体,围绕底盘后轴上方的立柱旋转,正方形铲斗容积约1立方米。     1953年德国利勃海尔生产世界上第一台全回转液压挖掘机。  
    12-07

    上半年我国装备工业呈现稳中有进发展态势 规模以上工业实现稳步增长

    加快推进装备工业转型发展,首先应提高自主创新能力;其次要提升智能制造水平;第三,应提高国际化发展水平 今年上半年,我国装备工业呈现稳中有进发展态势,其中,规模以上装备工业增加值实现稳步增长,船舶工业实现好转,新能源汽车继续保持高速增长。与此同时,也存在着出口交货值增速持续下降、市场竞争不断加剧、投资需求持续低迷、新兴产业过剩风险增加等问题。 在此背景下,我国发展装备工业,首先应提高自主创新能力,除了要选择在重点区域启动建设一批装备制造业国家创新中心、开展行业前沿和共性关键技术研发、技术转移扩散和首次商业化应用之外,还要组织实施装备领域科技重大专项及科研或产业化专项,论证启动机器人、3D打印等一批新兴成长性产业扶持专项工程,引导企业加大研发投入,突破技术瓶颈。特别是要加快首台(套)重大技术装备保险补偿机制等创新应用政策的制定和推进,鼓励制造企业与使用部门共同开展研发,促进研发成果应用。 其次要提升智能制造水平。一方面加快推进智能制造试点示范,推动智能制造在生产工艺过程、企业管理和服务、能源管理、物流等方面的广泛应用,加快开发一批智能装备和产品,推动智能制造生产模式的集成应用。另一方面则加快组织实施智能制造工程,开发智能产品和自主可控的智能装置并实现产业化,建设重点领域智能工厂、数字化车间,建立智能制造标准体系和信息安全保障系统,搭建智能制造网络系统平台。同时结合"互联网+"计划,加快开展工业云、互联网等新一代信息技术与制造装备融合的集成创新和工程应用,搭建合作平台,加速制造业智能化、服务化转型。 第三,应提高国际化发展水平。不但要加强对国际装备制造业前沿技术、国际科技合作项目的跟踪,鼓励装备制造业创新中心试点对境外创新资源的并购,与国际同行开展实质性研发与创新合作;还要加快落实国务院《关于推进国际产能和装备制造合作的指导意见》,加强国家装备制造业创新中心与国外企业、科研机构、国际组织在低碳制造标准制定、知识产权等方面广泛开展国际技术交流与经济合作。特别是要支持引导国内优势装备企业以“一带一路”沿线国家和地区为重点,推进轨道交通装备、电力装备、石化冶金设备、汽车、工程机械、农业机械、航空装备、船舶和海洋工程装备等领域开展项目合作、海外并购、设立境外研发中心和经贸区建设,继续推动装备制造业“走出去”。
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